近年來，中國砂磨機的年均需求增長超過9% 。隨著市場對超細粉體需求的增加，具有高磨削效率和細磨能力的砂磨機市場正在迅速發展。砂磨機的推廣使用也帶來了許多問題。解釋了幾個影響砂磨機工作效率和質量的因素。
 除了不同型號和品牌的砂磨機不同外，影響砂磨機工作效率和質量的關鍵因素如下:

1、研磨珠的粒徑和表麵進行光潔度
 珠子的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數量。在相同體積條件下，接觸點數目越多，理論上磨削效率越高，但這並非絕對值。當磨削初始粒度較大的物料時，如100微米的磨料，小顆粒可能不會成功，因為小珠子的動量不能達到充分的磨削散射能量，使用較大顆粒。
 對於相同的材料，磨損率與研磨介質的表麵光潔度成正比，因此要求研磨介質表麵光滑，以降低磨損率。在研磨破碎物料時，磨珠會有一定程度的磨損，磨損後的磨珠物料混合成漿料後難以分離，影響產品質量。因此，一般來說，研磨珠的表麵越光滑越好。

 2、研磨珠的密度和硬度
 平日情況下，比重越大的研磨珠，衝量越大，研磨服從越高，而對砂磨機的打仗件（內缸、疏散盤等）磨損相對於比較大，以是漿料的粘度和流量的合營成為關健。
 低密度磨粒適用於低粘度漿料，高密度磨粒適用於高粘度漿料。胎圈的硬度越高，胎圈的磨損率越低。
 例如，根據研磨珠對接觸部件(分散盤、杆銷和內筒等)的磨損情況。)的砂磨機，雖然高硬度磨珠對接觸部位的磨損較大，但通過調整磨珠的填充量、漿液的粘度和流速等，可以達到更好的優化點。

 3、研磨珠充填率對研磨技術效率的影響
 磨礦介質的充填率直接影響砂磨機的磨礦效率。研磨介質的填充率越大，研磨介質的接觸頻率越大，分散研磨能力越大，同一研磨時間內產物粒度越小。
 經過反複試驗，80%-85%的填充率是理想狀態。當填充率超過85%時，會出現“磨珠”現象，磨內溫度迅速升高，磨損急劇增加。

4、冷卻水係統溫度對研磨技術效率的影響
 冷卻水係統溫度是砂磨機的研磨技術效率起重要影響作用的因素問題之一，研磨介質在劇烈運動發展情況下，機械能轉化為熱能，產生需要大量的熱量。
 隨著溫度的升高，被研磨材料會發生粘結，成品顆粒質量下降。冷切水的溫度直接影響粉磨室的工作溫度和粉磨效率。
 通過對比一些實驗可以發現，在其他條件相同的情況下，I5℃冷卻水的研磨效率比22℃循環水的研磨效率高30%以上。因此，適當控製冷卻水溫度可以大大提高研磨效率。

5、待研磨物料流速
 生產發展過程中的待研磨物料流速要正確有效調節。流速太快會造成企業產品粒度變粗，研磨腔內壓力和溫度過高。流速太慢則導致社會生產管理效率水平低下。
 砂磨機的應用正變得越來越普遍。為了充分發揮設備的效率，除了依靠砂磨機研發生產廠家不斷提高粉體設備的技術指標外，還要依靠砂磨機企業不斷探索應用技術，充分挖掘設備的使用潛力。